Aumento da produtividade da linha de conectores OD da empresa TRIUNION

Abstract

Currently, industries are experiencing great market demands and a high level of

competition, causing them to look for production systems management tools that aim to

increase the productivity of their processes. Given this context, the company Triunion, which

produces and sells valves, connections and manifolds in 316 stainless steel, presents

opportunities for continuous improvements in productivity. Therefore, this paper presents how

it was possible to achieve the objective of increasing the productivity of the OD connector line

by 10% with tools such as process mapping, consolidation of internal and external setup times,

cleaning and organization of the workstation and development of a standardized work

instruction. Data collection made it possible to map the process using BPMN software. The

times for each activity involved in the setup were collected to carry out the SMED. Flaws were

observed in the preparer's operating sequence, such as disorganization and lack of

identification of the tools involved in the process. Standardized work instructions and

application of 5S were implemented. Therefore, from the implementation of the tools and

improvements proposed, it was possible to reduce the setup time from 93 minutes to 63

minutes. With this decrease, the company achieved a manufacturing gain of 40 pieces per

month, generating a productivity increase of 12.8% in the OD 8CM8.M.A6 connector

production line.

Atualmente as indústrias vivenciam grandes exigências do mercado e alto nível de

competitividade pelos concorrentes, fazendo com que procurem por ferramentas de

gerenciamento de sistemas produtivos que visam aumentar a produtividade de seus

processos. Diante deste contexto, a empresa Triunion, que produz e comercializa válvulas,

conexões e manifolds em aço inoxidável 316, apresenta oportunidades de melhorias

contínuas no âmbito da produtividade. Dessa forma, este trabalho tem como objetivo analisar

um possível aumento na produtividade da linha de conectores OD em 10% por meio de

ferramentas, como mapeamento de processo, consolidação dos tempos de setup internos e

externos, limpeza e organização do posto de trabalho e elaboração de uma instrução de

trabalho padronizada. A coleta de dados possibilitou o mapeamento do processo por meio de

um software BPMN. Os tempos de cada atividade envolvida no setup foram coletados para a

realização do SMED. Foram observadas falhas na sequência de operação do preparador, como

a desorganização e falta de identificação das ferramentas envolvidas no processo. Instrução

de trabalho padronizada e aplicação do 5S foram implementados. A partir da implementação

das ferramentas e das melhorias propostas e realizadas foi possível reduzir o tempo de setup

de 93 minutos para 63 minutos. Com esta diminuição, a empresa conseguiu um ganho de

fabricação de 40 peças mensais, gerando um aumento de produtividade de 12,8% na linha de

produção do conector OD 8CM8.M.A6.