Aumento da produtividade da linha de conectores OD da empresa Triunion

Abstract

Atualmente as indústrias vivenciam grandes exigências do mercado e alto nível de competitividade pelos concorrentes, fazendo com que procurem por ferramentas de gerenciamento de sistemas produtivos que visam aumentar a produtividade de seus processos. Diante deste contexto, a empresa Triunion, que produz e comercializa válvulas, conexões e manifolds em aço inoxidável 316, apresenta oportunidades de melhorias contínuas no âmbito da produtividade. Dessa forma, este trabalho tem como objetivo analisar um possível aumento na produtividade da linha de conectores OD em 10% por meio de ferramentas, como mapeamento de processo, consolidação dos tempos de setup internos e externos, limpeza e organização do posto de trabalho e elaboração de uma instrução de trabalho padronizada. A coleta de dados possibilitou o mapeamento do processo por meio de um software BPMN. Os tempos de cada atividade envolvida no setup foram coletados para a realização do SMED. Foram observadas falhas na sequência de operação do preparador, como a desorganização e falta de identificação das ferramentas envolvidas no processo. Instrução de trabalho padronizada e aplicação do 5S foram implementados. A partir da implementação das ferramentas e das melhorias propostas e realizadas foi possível reduzir o tempo de setup de 93 minutos para 63 minutos. Com esta diminuição, a empresa conseguiu um ganho de fabricação de 40 peças mensais, gerando um aumento de produtividade de 12,8% na linha de produção do conector OD 8CM8.M.A6.

Currently, industries are experiencing great market demands and a high level of competition, causing them to look for production systems management tools that aim to increase the productivity of their processes. Given this context, the company Triunion, which produces and sells valves, connections and manifolds in 316 stainless steel, presents opportunities for continuous improvements in productivity. Therefore, this paper presents how it was possible to achieve the objective of increasing the productivity of the OD connector line by 10% with tools such as process mapping, consolidation of internal and external setup times, cleaning and organization of the workstation and development of a standardized work instruction. Data collection made it possible to map the process using BPMN software. The times for each activity involved in the setup were collected to carry out the SMED. Flaws were observed in the preparer's operating sequence, such as disorganization and lack of identification of the tools involved in the process. Standardized work instructions and application of 5S were implemented. Therefore, from the implementation of the tools and improvements proposed, it was possible to reduce the setup time from 93 minutes to 63 minutes. With this decrease, the company achieved a manufacturing gain of 40 pieces per month, generating a productivity increase of 12.8% in the OD 8CM8.M.A6 connector production line.