Melhoria de eficiência do processo produtivo do setor de impressão de embalagens

Abstract

O objetivo dessa pesquisa consistiu em verificar a eficiência e capacidade do processo produtivo do setor de impressão em uma fábrica de embalagens plásticas. Verifica-se que o tempo excessivo demandado na preparação dos equipamentos e a ineficiência na utilização dos insumos prejudicam significativamente a produtividade e o custo do produto final. Por isso, faz-se necessário a elaboração de medidas que contribuam para aprimorar o desempenho do processo produtivo. A pesquisa foi dividida em três etapas: estudar a linha de produção da fábrica, por meio da coleta de dados primários. Na segunda etapa procedeu-se à análise de diversos documentos científicos e manuais técnicos, com o objetivo de elaborar um plano de ação adequado às normas que descrevem o ciclo de vida de um ativo industrial e às instruções e recomendações do fabricante. Por fim, estudar as mudanças planejadas, coletar os resultados e formalizar as recomendações de melhorias. Sendo assim, após o estudo da implementação e adequação da nova impressora industrial na linha de produção, foi possível identificar o decréscimo de eficiência da nova impressora frente à impressora antiga e, como consequência, um impacto negativo de 26% no índice de eficiência geral do processo de impressão, encontrado por meio da multiplicação dos fatores de disponibilidade, perfomance e qualidade. Dessa forma, pôde-se constatar que, por conta da falta de um processo de comissionamento e recebimento técnico do novo ativo, foram geradas muitas paradas não programadas e a diminuição da produtividade do setor de impressão, por conta disso, a eficiência e capacidade produtiva esperada não pôde ser atingida, provocando um aumento dos custos de produção, impactando significativamente o faturamento da empresa. Como forma de tratar esse problema de eficiência, o grupo recomendou a inserção de um planjemanto de manutenção e operação padrão, reduzindo o número de paradas e, consequentemente, aumentando a performance e disponibilidade do ativo.

The objective of this research was to verify the efficiency and capacity of the production process in the printing sector of a plastic packaging factory. It is observed that the excessive time required for equipment preparation and the inefficiency in the use of inputs significantly harm productivity and the cost of the final product. Therefore, it is necessary to develop measures that contribute to improving the performance of the production process. The research was divided into three stages: studying the factory's production line through the collection of primary data. In the second stage, an analysis of various scientific documents and technical manuals was carried out to develop an action plan in line with the standards describing the life cycle of an industrial asset and the manufacturer's instructions and recommendations. Finally, studying the planned changes, collecting the results, and formalizing improvement recommendations. Thus, after studying the implementation and adaptation of the new industrial printer in the production line, it was possible to identify a decrease in the efficiency of the new printer compared to the old one and, as a consequence, a negative impact of 26% on the overall efficiency index of the printing process, found by multiplying the factors of availability, performance, and quality. Therefore, it was observed that, due to the lack of a commissioning process and technical acceptance of the new asset, many unscheduled stops were generated, and the productivity of the printing sector decreased. Consequently, the expected efficiency and production capacity could not be achieved, causing an increase in production costs and significantly impacting the company's revenue. As a way to address this efficiency problem, the group recommended the implementation of a standard maintenance and operation plan, reducing the number of stops, and consequently increasing the performance and availability of the asset.